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　　搪玻璃反應(yīng)釜中的物料在進行反應(yīng)的時候，因為其中可能有很多物料是有腐蝕性或者有易燃易爆性質(zhì)的，所以在運行中特別需要注意避免出現(xiàn)泄漏的情況，所以一般設(shè)備在運行的時候都需要有可以正常使用的密封裝置，一般分為兩種，機械密封和填料密封，現(xiàn)在應(yīng)用比較多的就是機械密封的裝置，接下來就了解一下它的選用原則吧。

 　  機械密封又稱作端面密封，在國家有關(guān)標準中是這樣解釋的：“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。”

 　　1、密封介質(zhì)為易燃、易爆、有毒的物料時，可以使用機械密封，介質(zhì)壓力高時（>0.6Mpa），搪玻璃反應(yīng)釜選擇平衡型雙端面機械密封；介質(zhì)壓力低時（<0.6 Mpa）選擇非平衡型雙端面機械密封或非平衡性單端面密封。

 　　2、被密封介質(zhì)為一般物料，可以選用單端面機械密封，介質(zhì)壓力高時（>0.6Mpa），選擇平衡型機械密封；介質(zhì)壓力低時（<0.6 Mpa），選擇非平衡型機械密封。

 　　3、對設(shè)備密封要求高時，攪拌軸和傳動軸承受較大的徑向力時，需要選用帶內(nèi)置軸承的機械密封，不過機械密封的內(nèi)置軸承不能作為軸的支點。

 　　4、機械密封的運轉(zhuǎn)溫度T>80℃時，攪拌軸的圓周線速度v> 1. 5m/s時，機械密封應(yīng)安裝循環(huán)保護系統(tǒng)。

上面介紹的就是搪玻璃反應(yīng)釜上的機械密封裝置的選用原則，在選擇的時候，一般要根據(jù)以上幾點來進行選擇，選擇適合設(shè)備運行的裝置。