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生產工藝

本工序的目的是在引發劑的作用下，使 AM 聚合成高分子量的 PAM 膠體、并在同一聚合釜內進行水解反應，達到所要求的水解度。AM 溶液進聚合釜后，用純 N2( 99. 99%)除去溶液中的O2，然后按預定程序和量加入各種引發劑，進行聚合反應，反應過程不需溫度控制。聚合反應完成后再聚合釜夾套內通入熱水保溫進行水解反應。

本工序的目的是將膠塊狀 PAM 切割成 3-6mm 膠粒。PAM 膠體從聚合釜用空氣壓入儲料箱， 再從儲料箱壓入造粒機。造粒機內的螺桿把膠體從喂料口輸送至刀孔，同時借螺桿的壓力使膠體從刀孔中擠出形成細條狀，再經與刀孔配合的旋轉切 TJ 刀將膠條切成顆粒。通過造粒機可以得到顆粒尺寸約為 3-6mm 的膠粒，再以氣力輸送方式把膠粒輸入干燥機。

PAM 干燥

本工序的目的是將 PAM 膠體變成固體顆粒狀 PAM，其含水量從膠體的 75%降至固體狀 PAM 的 10%.干燥器分 2 段，第一段用 110-120℃的熱空氣干燥，干燥至 PAM 含水約 25%，第二段用90-70℃熱空氣干燥，干燥至 PAM 含水 10%，然后冷卻至 55℃。干燥分兩條生產線，一條線規模6500t/a，采用國內開發產品；另一線規模 13500t/a，采用引進設備。干燥過程所產生的 NH3、H2O 汽與空氣一同排入高空。