生產工藝介紹

甲醇裂解制氫是以甲醇為原料，通過催化裂解或水蒸氣重整反應生成氫氣的工業化過程。

其核心是將甲醇分子分解為氫氣及其他副產物，并通過分離純化獲得高純度氫氣。

而氫氣在工業上有廣泛的用途。近年來，由于精細化工、蔥醍法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業品和農業品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發展,對純氫需求量急速增加。

工藝目標

高效轉化:最大化甲醇轉化率與氫氣產率;

低能耗:優化反應條件(溫度、壓力)與能量回收;

產物可控:減少CO等有毒副產物，滿足下游應用純度要求;

安全環保:處理廢氣與廢熱，符合環保標準。

甲醇裂解制氫的工藝流程:

甲醇和脫鹽水按一定比例混合后經換熱器預熱后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽經鍋熱器過熱后進入轉化器在催化劑床層進行催化裂解和變換反應，產出轉化氣含約74%氫氣和24%二氧化碳，經換熱、冷卻冷凝后進入水洗吸收塔，塔釜收集未轉化完的甲醇和水供循環使用，塔頂氣送變壓吸附裝置提純。

根據對產品氣純度和微量雜質組分的不同要求，采用四塔或四塔以上流程，純度可達99.9~99.999%。設計處理能力為1500 Nm3/h轉化氣、純度為99.9%的變壓吸附裝置，其氫氣回收率可達90%以上轉化氣中二氧化碳可用變壓吸附裝置提純到食品級，用于飲料及酒類行業。這樣可大大降低生產成本。流程設置先經變壓吸附裝置分離二氧化碳后，富含氫氣的轉化氣經加壓送入變壓吸附裝置提純。

工藝技術特點

1.甲醇蒸汽在專用催化劑上裂解和轉化一步完成。

2.采用加壓操作，產生的轉化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產成本可下降40~50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質多，需脫硫凈化等，對中小規模裝置不適用。

4.專用催化劑具有活性高、選擇性好、使用溫度低，壽命長等特點。

5.采用導熱油作為循環供熱載體，滿足了工藝要求，且投資少，能耗低，降低了操作費用。