搪瓷反應罐使用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結構、體積大小、溫度、搪瓷反應罐壓力和其它異同點、種很多，它們的基本特征如下：
一個、結構
搪瓷反應罐的結構基本相同，除了反應器的外部，并且傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置可以改善傳熱條件，使反應溫度控制更均勻，并且不會強化傳質過程。
兩個、工作壓力
搪瓷反應罐工作壓力很高。釜中的壓力是由化學反應引起的，或者是由溫度升高引起的。壓力波動很大，有時操作不穩定。突然的壓力上升可能超過正常壓力的幾倍。因此，大多數搪瓷反應罐屬于加壓容器。
三個、工作溫度
搪瓷反應罐的操作溫度相對較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下進行，因此搪瓷反應罐要承受壓力和溫度。通常有以下獲得高溫的方法：
1、水加熱
它可以在溫度不高時使用，加熱系統有兩種類型：開放式和封閉式。開放式相對簡單。它由一個循環泵、水槽、管和一個調節器調節閥組成。當使用高壓水時，設備的機械強度高，反應器的外表面用線圈焊接，并且線圈與壺的壁有間隙。熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
當加熱溫度低于100℃時，可以通過低于一個大氣壓的蒸汽加熱；在100~180℃的范圍內，使用飽和蒸汽；當溫度較高時，可以使用高壓過熱蒸汽。
3、被其他媒體加熱
如果該過程需要高溫操作或避免使用高壓加熱系統，可以使用其他介質代替水和蒸汽，如礦物油（275~300°C）、二苯醚混合物（沸點258°C） ）、熔鹽（140~540°C）、液體鉛（熔點327°C）等。
4、電加熱
電阻絲纏繞在搪瓷反應罐主體的絕緣層上，或者安裝在距離反應容器一定距離的特殊絕緣體上，從而在電阻絲和反應容器主體之間形成小的空隙。
在前三種方法中，將夾克添加到壺體中。由于溫度變化很大，水壺的外殼和外殼經受溫度變化以產生溫差壓力。使用電加熱時，設備輕便簡單，溫度調節方便，不需要泵、爐、煙囪等設施，操作非常簡單，風險不高，成本低，但運行成本高于其他加熱方式，熱效率低于85％，適用于低于400°C的加熱溫度和電價較低的地方。
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